大家好,小品来为大家解答以上的问题。灌注桩钢筋笼制作规范，钢筋笼制作规范这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、材料要求和设备机具配置(1)钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
(相关资料图)
2、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
3、(2)主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机、除锈机或钢丝刷、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、绝缘鞋、防护深色眼镜，其数量配备根据加工厂大小确定。
4、技术要求(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
5、 (2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
6、(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。
7、施工准备要求：钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。
8、热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料；砌筑隔离围墙、修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。
9、施工要求 钢筋储存钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
10、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
11、钢筋的除锈加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
12、大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
13、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
14、已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
15、钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
16、调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
17、调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
18、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
19、 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
20、在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。
21、在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
22、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。
23、后断短料，一减少短头和损耗。
24、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
25、切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm 4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
26、钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。
27、螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。
28、可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
29、 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
30、划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。
31、第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。
32、成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。
33、弯点处无裂缝。
34、其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。
35、钢筋的连接接头焊工必须经考试合格后持证上岗。
36、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
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